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蘇州環(huán)氧地坪漆常見問題和對策

蘇州環(huán)氧地坪漆具備耐高強度強酸強堿、耐磨損、耐壓試驗、抗沖擊、除霉、防潮、防污、防滑及其抗靜電、無線電波等特點，顏色靚麗多種多樣，清理非常容易。它選用一次性涂敷加工工藝，無論有多少的總面積，都找不到聯(lián)接縫，并且還是一種無塵土原材料，具備粘合力強，耐磨損擦，強度強等特性。蘇州環(huán)氧地坪漆普遍用以五金廠、機械設(shè)備廠、五金廠、農(nóng)藥廠、汽車廠、醫(yī)院門診、航空公司、航天基地、試驗室、公司辦公室、百貨商店、紡織廠、制藥廠、塑料加工廠、針織廠、地下停車場等表面噴涂。已被中國諸多的生產(chǎn)廠家所接納和應(yīng)用。

 

縮松：環(huán)氧涂料表面支撐力與底材表面支撐力相距大，環(huán)氧涂料流通性或流平能力差，底材表面有油漬或水，建筑涂料中有機硅消泡劑過多等都是導(dǎo)致環(huán)氧地坪漆縮松難題。

斑點：清漆中色漿分散化不勻稱，色調(diào)時珠光粉混和不充足、分散化使用量禁止、稀釋劑的水溶液解性差非常容易導(dǎo)致斑點狀況。

紋路：緣故大概與斑點一樣，但因為流平性、工程施工方式上一些區(qū)別產(chǎn)生不一樣的樣子。

偏色：批號中間色彩不均、鍍層薄厚不勻稱、鍍層施膠時差大，非常容易產(chǎn)生偏色。

浮色：浮色是由相對密度相距大、溶解度相距大的色漿配制的珠光粉，非常容易造成上下一層不一樣的顏色，顏料分散劑量不夠、流平能力差通常會造成該類狀況。

失光：最底層帶有耐水洗差的無機顏料，被面漆有機溶劑融解而滲透到。

掉色：環(huán)氧固化劑挑選不善、研料糊沒碾磨勻稱、色漿挑選錯誤。

漏底：采用的建筑涂料庶蓋力差，應(yīng)用前非常容易地基沉降的色漿未被攪起或拌和不充足，建筑涂料太稀又噴得過薄、底面漆色彩差距很大，非常容易導(dǎo)致漏底缺點。

咬底：咬底是頂層聚氨酯涂料噴漆時，建筑涂料中有機溶劑對最底層造成比較嚴重的溶脹發(fā)皺而膠落的狀況。關(guān)鍵是因為最底層未晾干就涂下一道、最底層環(huán)氧固化劑量不夠、面涂一次噴漆過薄，這種要素會導(dǎo)致咬底狀況。

泛白：工作空氣相對濕度太高、有機溶劑蒸發(fā)太快，被鍍層表面溫度過低或工作溫度太低、原材料或火鍋底料中水分超標準要素易導(dǎo)致泛白。

金屬拉絲：建筑涂料的工程施工黏度很大、做霧化性不太好、稀釋劑溶解度差、固態(tài)份太高，干固挑選不善速率太快都非常容易導(dǎo)致金屬拉絲狀況。

沒光：環(huán)氧樹脂含水量過低，建筑涂料粒度不過關(guān)、有機溶劑欠佳、最底層太不光滑、自然環(huán)境標準差。


 

脫落：表面疏忽大意、底材表面太光潔、鍍層間隔時間長時間重涂時沒再對表面解決。

起油：環(huán)氧固化劑挑選不善、有機溶劑和增柔劑熔點過高及添加占比錯誤。

出泡：出泡是聚氨酯涂料全過程中，停留于聚氨酯涂料的汽體或反映造成的汽體或內(nèi)部有機溶劑蒸發(fā)造成的汽體強制提升聚氨酯涂料所留有的印痕之一，提升的為針眼，沒提升的為汽泡。有機溶劑蒸發(fā)比較慢、整體面層干躁迅速、建筑涂料黏度很大、環(huán)氧固化劑量過多、拌和過度猛烈、刷涂時專用工具挪動速率過快全是出泡的緣故之一。

起水泡緣故：地面含水量過多，沒做地面防水。防止：一樓務(wù)必做地面防水，將濕冷的地面用氣爐烤制，應(yīng)用防水系統(tǒng)軟件。

有起色泡緣故：地面油漬過重防止：提議將舊地面做掉再次做混凝土地面，若油漬不太比較嚴重先消除油漬。

遇水后皮膚變白緣故：地面干固不徹底。防止：調(diào)料一定要精確，提議先倒環(huán)氧固化劑再到原料開展充足拌和。

起殼緣故：地面脫層，素地解決不及時。防止：應(yīng)全力打磨拋光地面，將表面分裂層做掉。提議滲透型底涂結(jié)構(gòu)加固，原材料設(shè)計方案比一切正常工程施工要多。

調(diào)色緣故：工程施工時間上的差別，造成環(huán)氧地坪漆有輕度偏色。防止：工程施工時工作人員一字排開，另外工程施工盡量減少該難題的產(chǎn)生。

鏝刀紋緣故：未能合理的時間上用完調(diào)料，原材料設(shè)計方案使用量過少。防止：一次性調(diào)料不適合過多，10-15KG更為適合，用完再配。

部分不干固緣故：調(diào)料不規(guī)范，桶底未拌和勻稱。防止：調(diào)料時嚴格執(zhí)行規(guī)范配制，充足拌和5-6分鐘即可應(yīng)用。